Il telaio rigido autoportante ospita tutti i componenti principali della macchina, ad esclusione delle rulliere accessorie. La struttura è in acciaio elettrosaldato e verniciato e comprende spalle di sostegno, bancata principale per il nastro trasportatore e piedi di supporto regolabili.

Il banco è costituito da una robusta struttura in acciaio salda, su cui sono montati piatti sacrificali in acciaio inossidabile per facilitare lo scorrimento del nastro di avanzamento dei pezzi. Il nastro è rivestito in materiale gommato antiusura.

La macchina è equipaggiata con una barra di supporto pezzi estensibile e regolabile, progettata per sostenere pezzi di larghezza maggiore rispetto a quella del nastro.

Il sistema di pressori pneumatici è controllato automaticamente per adattarsi alle variazioni di spessore dei pezzi; la pressione di spinta dei pressori è regolata tramite un regolatore di precisione con manometro, posizionato sul pannello frontale della macchina.

Le macchine della SX-Series prevedono una lubrificazione delle linee di scorrimento a grasso, gestita in modo automatico e centralizzato. Grazie all’innovativo sistema di guide lineari installate nelle traverse laterali, il ponte si muove con facilità e precisione, offrendo spostamenti veloci ed efficienti. I motori brushless a controllo digitale e i riduttori di ultima generazione garantiscono una precisione assoluta e una velocità sorprendente, il tutto con un consumo energetico ridotto 10 Componenti al minimo.

Il sistema meccanico autoregolante assicura smussi uniformi anche su pezzi di spessore irregolare. Completamente regolabile tramite il pannello di controllo o tramite ricette preimpostate, consente di uniformare e velocizzare le operazioni di set-up.

Il gruppo teste per la lavorazione della costa piana è costituito da una solida struttura in acciaio lavorato che supporta una serie di teste di lavoro. Un sistema oscillante a biella consente un’oscillazione di +/-1° dell’intera trave delle teste, migliorando la finitura lucida su materiali difficili. Ogni testa è azionata da un motore da 1,5 kW e può montare abrasivi fino a Ø150 mm. L’attivazione e la regolazione della pressione di lavoro sono gestite in modo indipendente per ciascuna testa.

Il gruppo smussi lavora sui lati superiore e inferiore dei pezzi, combinando l’azione di una testa diamantata con una o più teste abrasive. La testa diamantata è alimentata da un motore da 2,2 kW e può ospitare utensili di Ø130 mm, con un sistema autoregolante che garantisce smussi uniformi anche su pezzi di spessore variabile. La testa abrasiva, invece, è dotata di un motore da 1,5 kW e può ospitare abrasivi fino a Ø150 mm

Dispositivo per il controllo, l’uso e la programmazione della macchina, dotato di uno schermo touch-screen da 18,5” montato su un braccio estensibile e orientabile. Include pulsanti fisici dedicati per la gestione del ciclo di lavoro, permettendo all’operatore di programmare tutte le operazioni di lavorazione in modalità automatica e di gestire semplici operazioni manuali. Il sistema dispone anche di porte USB per il caricamento delle ricette di lavoro.

Si tratta di un sistema costituito da vasche di convoglio dell’acqua presenti lungo tutto il perimetro del banco, che permette l’ottimale raccolta e deflusso dell’acqua di lavorazione. Questo tipo di design permette di mantenere l’ambiente di lavoro pulito e asciutto.

Attraverso due sensori di precisione, il sistema rileva lo spessore della lastra per gestire i dispositivi di lavoro e la geometria del pezzo. Questo consente al software di ottimizzare i settaggi, assicurando una lavorazione più precisa.

Questo pacchetto è particolarmente indicato per la lavorazione di pezzi cosiddetti “scatolati”, ovvero elementi che presentano rinforzi incollati sullo spessore, disposti in modo non uniforme. Grazie a questa funzione, la macchina è in grado di rilevare automaticamente la configurazione del pezzo e di adattare in tempo reale i dispositivi di pressione, consentendone il corretto passaggio e la lavorazione senza interventi manuali.

Sistema che consente il riposizionamento del gruppo smussi in base allo spessore del pezzo, assicurando così la massima precisione nella lavorazione.

Molteplici soluzioni possono essere integrate alle teste di lavoro e agli smussi della ES47, in combinazioni flessibili che si adattano perfettamente alle esigenze produttive, come per esempio

– Gruppo calibratore o kerf
– Pulitore fisso singolo o doppio
– Gruppo calibratore e pulitore
– Pulitore regolabile
– Bocciardatore regolabile
– Tagliolama
– Gruppo tagliolama o calibratore orientabile
– Gruppo pulitore e bocciardatore
– Gruppo rettifica o tagliolama