Châssis rigide et autoportant sur lequel sont fixés tous les éléments principaux de la machine, à l’exception des convoyeurs à rouleaux accessoires. Sa structure est en acier électrosoudé et peint et se compose d’épaulements de support, du châssis principal de coulissement du convoyeur et est soutenue par des pieds de support réglables

Table constituée d’une solide structure en acier soudé, sur laquelle sont fixées des plaques sacrificielles en acier inoxydable pour le glissement du convoyeur d’alimentation des pièces à usiner. Le convoyeur est recouvert d’un matériau caoutchouté résistant à l’usure.

La machine est équipée d’une barre de support de pièces extensible qui peut être réglée selon les besoins pour assurer le support additionnel de pièces plus larges que la largeur du convoyeur.

Le système de presseurs pneumatiques est contrôlé automatiquement pour s’adapter aux variations d’épaisseur des pièces ; la pression d’appui des presseurs est réglée au moyen d’un régulateur de précision avec manomètre, situé sur le panneau frontal de la machine.

Les machines de la série SX sont équipées d’un système de lubrification à graisse pour les lignes de glissement, géré de manière automatique et centralisée.
Grâce au système innovant de guides linéaires installé sur les poutres latérales, le pont se déplace avec aisance et précision, garantissant des mouvements rapides et efficaces.
Les moteurs brushless à commande numérique et les boîtes de vitesses de dernière génération assurent une précision absolue et une vitesse remarquable, tout en maintenant une consommation d’énergie minimale.

Système mécanique auto-réglable, garantissant des chanfreins constants même sur des épaisseurs de pièces irrégulières. Réglable automatiquement depuis le panneau de commande ou à partir de recettes, il permet des opérations de mise en place uniformes et rapides.

Groupe de têtes pour l’usinage de chants plats comprenant une structure robuste en acier usiné supportant l’ensemble des têtes de travail. Un système de bielle oscillante génère une oscillation de +/-1° de l’ensemble du faisceau de la tête, ce qui est utile pour améliorer le degré de polissage des matériaux difficiles. Chaque tête est actionnée par un moteur de 1,5 kW et peut monter des abrasifs jusqu’à un diamètre de 150 mm. L’activation et le réglage de la pression de travail se font indépendamment.

Le groupe de chanfreinage opère sur le dessus et le dessous des pièces, en combinant l’action d’une tête diamantée et d’une ou plusieurs têtes abrasives. La tête diamantée est entraînée par un moteur de 2,2 kW avec un système d’autoajustement pour générer des chanfreins constants même sur des pièces d’épaisseur irrégulière. La tête abrasive est actionnée par un moteur de 1,5 kW et peut recevoir des abrasifs jusqu’à Ø150 mm.

Instrument pour le contrôle, l’utilisation et la programmation de la machine, via un écran tactile de 18,5 pouces. Des boutons physiques consacrés à la gestion du cycle de travail permettent à l’opérateur de programmer automatiquement toutes les opérations d’usinage et de gérer les opérations simples en mode manuel. Des ports USB sont inclus dans le système pour le chargement des recettes de travail.

L’épaisseur de la dalle est détectée, pour la gestion des dispositifs de travail et de la géométrie de la pièce, au moyen de deux capteurs de précision. Ce système permet au logiciel de configurer les paramètres de manière optimale, ce qui garantit une plus grande précision d’usinage.

Ce pack est particulièrement adapté à l’usinage de pièces dites « boîtées », c’est-à-dire des éléments comportant des renforts collés sur l’épaisseur, disposés de manière non uniforme. Grâce à cet équipement, la machine est capable de détecter automatiquement la configuration de la pièce et d’adapter en temps réel les dispositifs de pression, permettant ainsi son passage et son usinage corrects, sans intervention manuelle.

Le modèle ES47 est doté d’un système caractérisé par le repositionnement de l’unité de chanfreinage en fonction de l’épaisseur de la pièce à usiner, afin de garantir une précision maximale.

Le modèle ES58 est doté d’un système caractérisé par le repositionnement de l’unité de chanfreinage en fonction de l’épaisseur de la pièce à usiner, afin de garantir une précision maximale.

– Groupe calibreur ou kerf
– Nettoyeur fixe simple ou double
– Groupe calibreur et nettoyeur
– Nettoyeur réglable
– Bouchardage réglable
– Coupe de lame
– Groupe coupe de lame ou calibreur orientable
– Groupe nettoyeur et bouchardage
– Groupe rectification ou coupe de lame